一、无人值守的应用
无人值守称重系统是一套企业内部物流管理的软件。用于针对以大型散装物料为主要生产和销售的企业，在对物料进行采购、销售、结算、仓储等方面出现的管理问题进行修正，对业务数据进行快速准确的处理和传输。系统通过严密的计算机流程设计对散装物料的计量、质检、仓储、销售等环节进行全程监控，防止人为漏洞的发生；通过不同的角色分配，使使用者权责分明，使不同部门的信息在网络中安全流转；通过数据库处理系统加强对业务数据的处理速度和安全加密；通过网络技术使管理数据快速准确的传递。使用无人值守称重系统可以降低企业生产成本、增强管理力度、提高企业信息化程度。
利用汽车电子衡对运输车辆进行检斤是能源、电力，水泥、粮食、治金、化工、仓储、港口等众多行业企业进行大宗物资检斤计量的主要技术手段。检斤作业包含在原料、副产品、物资库存、物资调拨产品销售的全过程中，与销售、财务，仓库、生产部门联系非常紧密，是进行生产调度，库存管理，财努结算，安全保卫的重要依据。受能源和原材料价格不断上涨、人力成本不断提高等不利因素影响，企业的盈利空间被大大压缩，迫使企业转向智能化管理、精细化管理要利润，希望通过高新技术手段规范企业运作，堵塞企业漏洞，提高生产效率，増强竟争力。其中，比较引人关注的方向就是实现检斤作业的无人化、智能化。
二、无人值守行业经历阶段
第一阶段:全手工操作阶段，由司磅员负责填单、计量、校对。财务人员负责开单、核算、汇总、统计:
第二阶段:半信息化阶，电子衡器配上位机，并有简单的检斤软件，自动记录检斤结果，可打印单据，但相关货物、车辆、订单信息仍需手工填写;
第三阶段:半自动化阶段，集成了IC卡、条形码、视频监控等技术，在一定程度上实現了自助检斤，但依然没有解决信息共享，网络化作业与管理等难题。
第四阶段:物联网解决方案阶段，以互联网技术、车牌识别、IC卡、RFID、二维码等技术为核心，高度集成系列硬件设备，利用软件技术手段规范检斤流程，杜绝舞弊行为，与ERP系统构成一个完整的闭环应用，解决信息孤岛难题，实现联网作业。
随着经济的发展，企业规模和产能的不断扩大，对检斤管理要求不断提高，如何有效地管理检斤数据，提高工作效，提高企业信息化管理水平，是各企业的管理人员所想的，也是我们公司邦迈智衡科技称重软件所开发的全自动智能称重管理系统的出发点。
效益展示
全面控制、整体堵漏：基础数据的采集到业务数据流形成闭环，从源头上切断了跑冒滴漏，所有数据皆有据可查，可追溯。并可控制超提单发货导致的追款工作量。
节约人员、人员的工作量、管理难度：发卡、门禁、过磅及内勤等环节减少人员及工作量。
提升管理：全流程无纸化，所有数据在系统中快速处理。
避免信息孤岛：与ERP、自动采样机、化验设备等企业的管控系统进行数据对接及交换，避免了重复错误工作。
提升效率：司机自助入场、不下车自助过磅后、自助出场后，可大大提升车辆在场内的时间，从而提升销售和采购的效率。每车的过磅时间可控制在1分钟内。
提升客户和供应商及司机的满意度：企业与客户和供应商减少了沟通成本，减少了司机的等待时间，排队入场公开透明，避免了很多司机与司机及保卫人员之间的摩擦，提升满意度。
三、钢铁行业存在的问题：
1. 由于原材料种类多（如，焦炭、铁精粉、添加剂、钙石、贵金属等）、生产过后的副产品销售，生产能力（产品）多样化，销售产品货物类型，规格众多，理重结算与实际净重结算，登记员工过于分散且工作量大，实际效率低。
2. 质检化验存在漏洞，现有模式是人工编辑质检编码，人员容易串通作弊，废钢定级扣吨结算全部是人工定级协商扣吨，存在人为因素作弊。
3. 每天成千上百不同的车进出厂，拉不同的货物称重登记，车辆进出场时间过长，效率低，大量的司机朋友只能等，浪费了很多时间。
4、不同类型的货车要在不同的地方去称重，登记，复磅。现场混乱，车辆过多，无法按序进行过磅。
5、不能准确的查看过磅数据； 大量的进账出账不能够确认，无法实时查看详细的各类数据，只能月末大量的人工进行结算，工程量大，易出错。
6无法实时监控过磅现场，或有个别人使用有线或无线遥控设备控制和更改仪表数据，利用磁场干扰设备干扰地磅正常工作，更改仪表芯片和参数等。
7. 资源消耗量大，大量的人力、物力得不到改善。无法做到物联网+云智能，也无法做到数据自动归类、分析、结算。
四、解决方案:
实现检斤作业无人值守的核心是需要对检斤对急进行自动识别和检斤数据自动采集，从而对检斤流程进行自动管控。ERP系统与邦迈智衡科技远程集中管控系统、自助终端机、车牌识别、IC卡、RFID、二维码等技术相结合提出了实现无人值守智能检斤管理的总体解决方案。
系统上层部在集团总部服务器上，Erp系统与邦迈智衡科技称重管理系统进行数据交互和业务逻辑控制，并为财务，营销、供应，库存等部门提供访问接口，由检斤管理系统服务器提交的数据存储在中间数据库中保证ERP数据安全:中间层检斤管理系统服务器软件端部在各分厂、分公司的信息中心，各个单位汽车衡的集中式管理和网络化运营，并通过企业局域网或 intenet/VPN与ERP系统进行数据交互，合理分配检斤作业任务，管理人员可在服务器端查询检斤信息监控现场作业情況及底层设备;底层由检斤管理系统客户端软件和底层硬件设组成，客户端软件分别部署在磅房工控机和手持机上，工控机负责对底层设备进行控制，指挥车辆完成检斤作业，并与服务器端进行数据交互:系统在每层都部署有独立数据库，既保证数据安全，又保障在网络出现故障是能离线检斤:企业管理人员可通过VPN技术从外网访问企业局减网，实现远程监控和故障诊断，远程数据处理，远程操作，后台接管，异常处理。自助终端机的发卡、打印针式磅单，材质书，及基本业务信息的确认。
五、钢铁行业应用流程及及功能介绍：
（一）流程：分别从采购、销售和副产品三个流程来说明。
采购流程：调取ERP订单信息----邦迈智衡科技称重系统添加合同----添加派车信息----发卡中心自助取卡----门禁验证进厂----磅房无人值守称重、打印卸车单化验码----库区手持机确认卸货，同时化验码制样（----化验码加密----管理层二次加密化验码---化验室化验---后台解密）----车辆二次称重、打印磅单---车辆安检信息验证自动收卡车辆出厂。
销售流程;调取ERP收款单信息----邦迈智衡科技称重系统添加合同-----添加计划订单----添加派车信息----自助取卡-----门禁验证进厂----磅房无人值守称重打印装车单---区手持机确认装货（件数、规格型号、炉批号）----无人值守磅房二次称重-----成品库自助打印材质书、磅单----门禁验证车辆信息自动收卡出厂。
副产品流程：钢铁行业的副产品主要有水渣，微粉，氧气，其他废品（管材，布袋灰等）发卡中心人工发卡----门禁验证进厂---磅房无人值守称重----库区装货---磅房二次称重---门禁出厂----数据上传ERP。
（二）功能简介：
1.ERP对接，邦迈智衡科技称重系统调取订单信息，回传称重数据。
2.邦迈智衡科技客商平台:在平台上添加合同订单，审核管理，派车管理，物料管理、客户管理，运费管理，单价管理，产品定价，查询统计汇总，由相应的管理人员在系统上操作，
3.发卡中心;人工发卡，和自助发卡管理，有派车信息的车辆，自助在终端机上输入车号或刷身份证验证信息取卡，特殊车辆人工发卡。
4.进出厂管理：车辆进厂采用IC卡和车牌识别双验证进出厂管控，无派车信息的车辆不允许车辆进厂。进出厂同时视频监控，抓拍照片，语音提示车辆进出厂，信息验证。道闸起落都是由系统自动控制。
5.磅房无人值守：收货业务、理论数发货业务、实际过磅数发货业务、调拨收发货、货款结算、运费结算、与ERP对接等。司机刷卡自动称重，语音播报信息，LED屏显示车辆信息重量信息，视频监控，自助打印卸车单，或装车单，（卸车单上有二维码，主要用于原料质检化验使用）余额、超载、成品系数自动管控。
6.厂库管理：通过手持机确认收货，进行扣杂扣水，废钢库通过手持机进行现场定级扣吨，抓拍照片同定级信息一起保存。销售手持机确认装货信息，规格型号确认，数量件数，炉批号等信息。
7，质检化验管理：磅房打印二维码进行采样，库区通过扫码枪进行制样加密，二次加密，化验，后台自动解密。主要用于对化验物资的化验数据进行录制和管理。屏蔽供应商与化验员之间的信息沟通，通过隐藏车号、供应商等敏感信息，杜绝化验员作弊。
8、财务结算：原材料根据扣款标准，合同结算价格，协商价格，干基湿基结算。成品根据理重结算实际净重结算，软件自动计算，生产结算单，上传ERP系统，减轻审计手工输入报表工作，各部门可实时在系统查看，提高工作效率，减少重复劳动。
9.后台管理：远程接管前端地磅系统进行操作管理，异常问题处理，集中管控。
钢铁行业与邦迈智衡科技无人值守称重系统强强联手，做到了整齐划一，规范管理，促进了钢铁企业更大的发展。
